目前，我國的烤漆涂料體系，溶劑型仍然占絶對大多數(shù)。究其原因，首先，主要?dú)w咎于水性烤漆的某些性能與溶劑型烤漆相比較而言存在著較大的差距，例如：干膜的耐溶劑（如MEK）性、耐RCA紙帶磨耗測試等性能比溶劑型烤漆相差甚遠(yuǎn)；其次，國內(nèi)水性烤漆不能普及的原因與客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)流水線有著莫大的關(guān)系：當(dāng)前，絕大部分溶劑型烤漆的生產(chǎn)流水線是160 ℃×10 min干燥條件，而目前市面上的高性能水性烤漆必須滿足170 ~ 180 ℃×30 ~ 20 min的烘烤條件才能達(dá)到良好的漆膜性能。為了迎合這個(gè)干燥條件，生產(chǎn)商就必須延長產(chǎn)線和提高烘烤溫度，這樣，無形中就增加了生產(chǎn)商的投資和能耗。即使生產(chǎn)商有足夠的興趣使用高性能水性烤漆，但由于前期投資和能耗的增加，則會導(dǎo)致利潤的下降而使生產(chǎn)商望而生畏。

隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，社會各界對涂料的環(huán)保要求也會越來越高，對涂料VOC的含量也會越來越嚴(yán)格。所以，將溶劑型涂料改為水性涂料將會是大勢所趨，設(shè)計(jì)開發(fā)一種與現(xiàn)有噴涂流水線相匹配的水性涂料迫在眉睫。

水性工業(yè)涂料的基本分類

水性漆有多種不同的種類劃分方式，例如按用途分類，按樹脂分類等。但歸根結(jié)底，水性漆可以劃分為水溶型、水稀釋型、水分散型三大類。

水溶型：

即主要成膜物質(zhì)是水溶性樹脂，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。這類水性漆可以說是水性最徹底的一類。

水稀釋型：

水稀釋型是指后乳化乳液為成膜物配制的漆。

溶劑型樹脂溶在有機(jī)溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水來稀釋。

水分散型：

水分散型主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的漆。

乳液是指在乳化劑存在下，在機(jī)械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團(tuán)分散在水中組成的分散乳液。

工業(yè)漆每年的使用量占涂料的70%，隨著人們崇尚環(huán)保、健康的意識逐漸增強(qiáng)，水性工業(yè)漆是越來越受青睞，水性工業(yè)漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。

水性工業(yè)漆的應(yīng)用范圍極為廣大，橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機(jī)電、鋼材等可處處見到其身影。因其節(jié)能、環(huán)保，不會對人體及環(huán)境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來涂裝行業(yè)發(fā)展的方向，也是油漆的替代產(chǎn)品。

以水性醇酸樹脂為主成膜物質(zhì)的水漆：

以水為主要稀釋劑，具有干燥快、防護(hù)性能優(yōu)等特點(diǎn)，可用于金屬底材的底層保護(hù)用涂料。該涂料可采用浸涂、淋涂、噴涂等方法施工，此品種多運(yùn)用在家具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸涂，特別適用于出口鋼材表面的保護(hù)涂飾。